一、概述

  供水泵房距離廠(chǎng)區(qū)控制中心較遠(yuǎn)，在管理上存在水泵故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，人員管理成本高，時(shí)效性較差，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懮a(chǎn)等各種問(wèn)題。

  水泵無(wú)線(xiàn)變頻遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，是在供水泵房安裝就地控制柜，通過(guò)無(wú)線(xiàn)鏈路連接到控制中心DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)中控室對(duì)水井泵房水泵機(jī)組遠(yuǎn)程控制，及運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)采集、傳輸、處理、存儲(chǔ)。這意味著廠(chǎng)區(qū)DCS系統(tǒng)的智能化擴(kuò)展延伸。通過(guò)對(duì)泵房遠(yuǎn)程無(wú)線(xiàn)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程泵房的無(wú)人值守，從而大大提高管理效率，大幅度降低管理成本，對(duì)提升經(jīng)濟(jì)效益具有積極的作用。

二、系統(tǒng)組成 

  遠(yuǎn)程無(wú)線(xiàn)變頻控制系統(tǒng)由遠(yuǎn)端監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)及監(jiān)控軟件（或控制中心DCS系統(tǒng)接入端口）、遠(yuǎn)端控制箱、遠(yuǎn)端/近端無(wú)線(xiàn)通信箱、就地控制柜組成。

其中：

1、遠(yuǎn)程監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)及監(jiān)控軟件ZRMSCADA3.0可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)對(duì)遠(yuǎn)程泵房水泵機(jī)組的監(jiān)控。也可以在控制中心以硬接線(xiàn)方式進(jìn)入DCS系統(tǒng)，由DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PID控制算法后實(shí)時(shí)控制遠(yuǎn)程水泵。

2、遠(yuǎn)端控制箱實(shí)現(xiàn)將無(wú)線(xiàn)鏈路數(shù)據(jù)和DCS控制系統(tǒng)之間的信號(hào)進(jìn)行雙向轉(zhuǎn)化，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳輸?shù)哪康摹?/span>

3、遠(yuǎn)端/近端無(wú)線(xiàn)通信箱用于搭建遠(yuǎn)程控制端到就地控制柜的無(wú)線(xiàn)通信鏈路，保證了兩端通信的可靠性。無(wú)線(xiàn)通信采用基于LORA的無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)，具有較強(qiáng)的抗多徑干擾能力，相同功率下，比較其他無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)，能大大增加通信距離及通信數(shù)據(jù)的可靠性。

4、就地控制柜內(nèi)含先進(jìn)PLC及變頻驅(qū)動(dòng)元件?？蓪?shí)現(xiàn)如下：

1)遠(yuǎn)方/就地的控制切換；

2)遠(yuǎn)方/就地的變頻/工頻無(wú)擾切換；

3)互鎖及熱繼保護(hù)；

4)遠(yuǎn)方/就地啟?？刂?；

5)遠(yuǎn)方/就地調(diào)頻；

6)就地參數(shù)整定；

7)遠(yuǎn)方PID/就地PID控制等控制功能；

8)電壓/電流/壓力/故障狀態(tài)/開(kāi)關(guān)狀態(tài)/熱繼狀態(tài)/切換狀態(tài)/運(yùn)行方式等實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)控；

9)遠(yuǎn)程故障復(fù)位

10)遠(yuǎn)程目標(biāo)值下發(fā)等全部遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。

11)同時(shí)還具備本柜自動(dòng)風(fēng)扇開(kāi)啟散熱功能。初值定為高于42℃開(kāi)啟風(fēng)扇，低于38℃關(guān)閉散熱風(fēng)扇?？筛鶕?jù)用戶(hù)要求設(shè)定。

三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

遠(yuǎn)程無(wú)線(xiàn)變頻控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖所示：

遠(yuǎn)程無(wú)線(xiàn)變頻控制系統(tǒng)圖

四、遠(yuǎn)程監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)及監(jiān)控軟件

（可選）

遠(yuǎn)程監(jiān)控也可選用上位計(jì)算機(jī)+監(jiān)控軟件ZRMSCADA ver3.0系統(tǒng)。

選用遠(yuǎn)程監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)及監(jiān)控軟件方式通信時(shí)，上位機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)連接到遠(yuǎn)端控制箱的RJ45網(wǎng)絡(luò)接口。上位機(jī)通過(guò)MODBUS-TCP與遠(yuǎn)程控制箱通信，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)就地控制柜的各種調(diào)控及狀態(tài)監(jiān)控。

上位機(jī)監(jiān)控界面可實(shí)現(xiàn)靈活組態(tài)監(jiān)控。

五、組態(tài)監(jiān)控液晶屏的連接

（可選）

系統(tǒng)也可以通過(guò)接入組態(tài)監(jiān)控液晶屏的方式實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單監(jiān)控。該方式現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單靈活，適合小系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

六、遠(yuǎn)端控制箱

遠(yuǎn)端控制箱通過(guò)硬接線(xiàn)方式接入DCS系統(tǒng)或連接上位計(jì)算機(jī)，或者接入組態(tài)監(jiān)控液晶屏。

遠(yuǎn)端控制箱與DCS系統(tǒng)接線(xiàn)接口表：

七、遠(yuǎn)端/近端無(wú)線(xiàn)通信箱

1.無(wú)線(xiàn)通信箱

無(wú)線(xiàn)通信箱采用不銹鋼防雨電氣箱設(shè)計(jì)，適合室外安裝。

為增加傳輸距離，天線(xiàn)盡量放置于室外距離地面較高的位置。雖然無(wú)線(xiàn)通信基于抗多徑干擾，繞射能力強(qiáng)的LORA技術(shù)，在安裝時(shí)仍然需要盡量避免周?chē)饘僬趽酢?/span>

無(wú)線(xiàn)通信箱尺寸：高300mm*寬250mm*厚200mm(以實(shí)際為準(zhǔn))

供電電源：220V±10% AC/DC

功耗：20W

2.工業(yè)無(wú)線(xiàn)通訊系統(tǒng)

遠(yuǎn)程無(wú)線(xiàn)通訊系統(tǒng)采用具備基于軍工級(jí)LORA技術(shù)的工業(yè)數(shù)傳電臺(tái)DTU，具有數(shù)據(jù)吞吐量大，傳輸距離遠(yuǎn)，可以抗多徑干擾，對(duì)建筑繞射能力強(qiáng)等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)全透明實(shí)時(shí)傳輸。DTU電臺(tái)可任意用作主站或子站，全雙工方式運(yùn)行。支持各種收發(fā)頻率間隔。要求具有良好的兼容性，可與其它網(wǎng)絡(luò)（以太網(wǎng)、光纖環(huán)網(wǎng)）互聯(lián)互通，共用或者并行運(yùn)行。

3.無(wú)線(xiàn)參數(shù)：

所有參數(shù)包括頻率、功率、接口格式等通過(guò)軟件設(shè)置。

無(wú)線(xiàn)控制系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)要求

八、就地變頻控制柜

   就地變頻控制柜就近安放置于泵組附近。尺寸如上圖所示：高1600mm*寬600mm*厚400mm。

盤(pán)面如下圖所示：

盤(pán)面電流電壓表頭為系統(tǒng)電流和系統(tǒng)電壓

指示燈：電源指示、啟動(dòng)指示、停止指示和故障指示。

其中：?jiǎn)?dòng)/停止指示為泵組啟動(dòng)指示；故障指示為變頻器故障指示。

控制按鈕：

啟動(dòng)/停止按鈕為就地方式下的啟動(dòng)/停止控制。

切換開(kāi)關(guān)：

遠(yuǎn)方/就地：用于遠(yuǎn)方控制和就地控制的切換。

變頻/工頻：用于變頻/工頻方式的切換。

電位器：用于變頻目標(biāo)值的就地手動(dòng)調(diào)節(jié)。

九、主要技術(shù)指標(biāo)

1、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件：

環(huán)境溫度：-30 - 50℃                      

最大相對(duì)濕度：5%-90%不凝露                      

多年平均相對(duì)濕度：<=90%                

平均風(fēng)速：<=12級(jí)                  

海拔高度：<=4000m                  

地震烈度：<=8級(jí)                    

2、功能：

1)測(cè)控終端被安裝泵站現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)測(cè)水泵狀態(tài)；監(jiān)測(cè)出水流量；監(jiān)測(cè)泵控制模式、電壓、電流、管道壓力、故障報(bào)警

2)支持水泵啟動(dòng)設(shè)備手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制水泵的啟停，支持遠(yuǎn)程切換控制模式。

3)支持遠(yuǎn)程設(shè)置、修改終端的工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)終端設(shè)備。

4)可實(shí)現(xiàn)恒壓或恒流自動(dòng)控制，監(jiān)控中心可以遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停止水泵

5)監(jiān)控中心遠(yuǎn)程采集水源井的水泵狀態(tài)，監(jiān)測(cè)水泵電壓、電流、啟停狀態(tài)、故障狀態(tài)、控制方式（工頻/變頻、就地/遠(yuǎn)程）等設(shè)備參數(shù)。監(jiān)測(cè)壓力、流量等工藝參數(shù)。

6)電流過(guò)大、缺相、水位過(guò)低、控制柜保護(hù)、井房停電等異常狀況發(fā)生時(shí)，立即報(bào)警；

 十、安裝調(diào)試：

1)遠(yuǎn)程無(wú)線(xiàn)變頻控制柜就地安裝時(shí)，盡量靠近泵組安裝。安裝時(shí)必須充分做好安全措施，服從廠(chǎng)方的統(tǒng)一安排。專(zhuān)人進(jìn)行配合工作，確保安全生產(chǎn)。

2)調(diào)試工作包括下面兩方面：

3)出廠(chǎng)調(diào)試：硬件調(diào)試正常工作，軟件模擬設(shè)備運(yùn)行；

4)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：主要是系統(tǒng)設(shè)備的功能恢復(fù)，以實(shí)現(xiàn)上述工程的全部功能。

5)工期應(yīng)盡可能短，并要求不能對(duì)廠(chǎng)方的正常生產(chǎn)造成影響。

6)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：在整套系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的功能要求時(shí)，由雙方聯(lián)合派人參加驗(yàn)收；整套設(shè)備正常投入運(yùn)行并達(dá)到設(shè)計(jì)性能。

十一、產(chǎn)品實(shí)物圖片如下：

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